當(dāng)壓力容器內(nèi)有壓力時，不允許修理。壓力容器受壓元件的大修改造應(yīng)符合管材標(biāo)準(zhǔn)的要求和《壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程》，修復(fù)改造方案需提交市局特種設(shè)備安全監(jiān)察科審查，批準(zhǔn)后方可進行施工。

壓力容器的破壞除鋼材本身質(zhì)量因素外,制造及安裝缺陷造成的內(nèi)部應(yīng)力集中也是引起脆性斷裂的一個重要原因。特別在低溫下,應(yīng)力集中處較大的峰值應(yīng)力與設(shè)備總體薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力相疊加,使低溫壓力容器在局部達(dá)到很高的應(yīng)力水平,而低溫下鋼材的塑性變形能力下降,自限性條件消失,從而引起鋼材突然的脆性斷裂.安裝過程中,應(yīng)采取措施降低內(nèi)部應(yīng)力水平和冷作硬化現(xiàn)象。

A2類壓力容器焊接順序及焊材選用

① 通常先焊基層，頭一道基層(碳鋼、低合金鋼)焊縫不應(yīng)熔透到復(fù)層金屬，以防焊縫金屬發(fā)生脆化或產(chǎn)生裂紋。

② 焊(堆焊)復(fù)層一側(cè)時，必須考慮稀釋的影響。所以在焊接復(fù)合板的復(fù)層時，應(yīng)選擇合適的填充金屬先堆焊一層或多層過渡層，然后再焊復(fù)層。過渡層的填充金屬必須能容許基層鋼的稀釋。

③ 根部可用碳弧氣刨、鏟削或磨削法進行清根。在堆焊過渡層前，必須清除清根坡口中的任何殘余物。

④ 要焊后熱處理以消除焊接殘余應(yīng)力，選擇熱處理溫度時應(yīng)考慮：基層和復(fù)層的熱處理規(guī)范的差異；對復(fù)層耐蝕性的影響；基層和復(fù)層界面的元素擴散是否會產(chǎn)生脆性相，導(dǎo)致鋼板性能惡化；由于基層和復(fù)層的物理性能差異，導(dǎo)致復(fù)層產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂等。

通常像壓力容器領(lǐng)域中的許多現(xiàn)實問題需要由擁有這一領(lǐng)域知識、熟知其規(guī)律和方法的專家才能解決，如果建立一計算機軟件系統(tǒng)，使其擁有像人類專家一樣的分析、推理、學(xué)習(xí)、綜合判斷與決策的能力，可以得到和專家相同的結(jié)論，起到專家的作用，這就是人工智能技術(shù)中的專家系統(tǒng)。一般軟件只是用計算機直接搜索現(xiàn)存的答案，而專家系統(tǒng)中貯存的是進行邏輯推理的能力、必要的知識庫和數(shù)據(jù)庫，容器專家系統(tǒng)將可在設(shè)計決策、運行管理、故障分析等方面發(fā)揮特殊作用。