GB 50094標(biāo)準(zhǔn)施工和驗收所包括的范圍時參照GB/T12337編寫的，此標(biāo)準(zhǔn)從施工現(xiàn)場出發(fā)，對球罐組裝過程中的質(zhì)量控制提出了一些具體要求，如球罐赤道帶組裝后，每塊球殼的赤道線水平誤差、相鄰兩球殼板的赤道線水平誤差、任意兩塊球殼板的赤道線水平誤差、組裝時對球罐的大直徑與小直徑之差的控制值及拉桿中部撓度的控制值等。

大連球罐廠家科普球罐焊前預(yù)熱及后熱去氫處理采用點式溫度計對焊前預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱去氫處理溫度進(jìn)行測控。經(jīng)檢查，焊接過程中的實際預(yù)熱溫度在100℃以上，層間溫度基本控制在100 - 180℃范圍內(nèi)，后熱去氫處理的溫度均控制在200 ~-250℃之間，符合《技術(shù)條件》的要求。球罐主體的焊接參數(shù)均按焊工鋼印號、焊縫代號和日期進(jìn)行了記錄，數(shù)據(jù)齊全、詳細(xì)，所有焊接參數(shù)基本與(焊接工藝規(guī)程》相符。

球罐的壓力試驗：

a)試驗時球罐頂部應(yīng)設(shè)排氣口。充液時應(yīng)將球罐內(nèi)的空氣排盡。試驗過程中，應(yīng)保持球罐外表面的干燥 ；

b）試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，升至試驗壓力的 50％時，保持 15min，然后對球罐的所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后繼續(xù)升壓；

c）壓力升至試驗壓力的 90％時，保持 15min，再次進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后再升壓；

d）壓力升至試驗壓力時，保持 30min，然后將壓力降至設(shè)計壓力，進(jìn)行檢查，以無滲漏為合格；

e）液壓試驗完畢后，應(yīng)將液體排盡，用壓縮空氣將球罐內(nèi)部吹干。排液時，嚴(yán)禁就地排放。

需要在現(xiàn)場施工組裝和焊接。由于大型球罐直徑大，不能運(yùn)輸，所以總是在制造廠制出球片、支柱、旋梯等零部件，然后運(yùn)到使用廠的現(xiàn)場組裝焊接，而高強(qiáng)度鋼的焊接質(zhì)量受環(huán)境的影響很大，因此產(chǎn)生一些焊接技術(shù)方面的問題。

液化石油氣球罐由于介質(zhì)為易爆介質(zhì)，GB/T12337-2014《鋼制球形儲罐》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了該類球罐必須進(jìn)行泄漏試驗，而常用的泄漏試驗方法即為氣密性試驗。氣密性試驗壓力等于設(shè)計壓力。安全附件包含了安全閥，所以液化石油氣球罐在進(jìn)行氣密性試驗時，一般需要將安全閥裝配上。