優(yōu)質大連球罐廠家常溫球罐宜設計整體支柱。低溫球罐應設計成兩段式結構支柱，上段支柱長度占總長的1/3,且為耐低溫鋼材，下段支柱為一般結構鋼，上、下支柱連接處應有保證良好的對中措施。同時，支柱應考慮防火隔熱措施，每根支柱上應考慮設置良好的靜電接地及因火災使支柱內氣體膨脹后能良好排氣泄壓的措施。支柱間應配置足夠承受各種附加載荷的可調式拉桿。

球罐組裝的地面準備工作因不同結構和組裝方案而異。一般有：分段式支柱對接，球瓣裝夾具的楔緊，螺母定位，焊接球罐吊耳和腳手架的定位和焊接，球罐各環(huán)帶的地面預組裝，拼大片或拼環(huán)帶的焊接和特殊的處理等。

球罐組焊工藝及質量控制

1）焊接順序。

球罐焊接順序原則是盡可能地減少焊接殘余應力，一般為先焊赤道帶， 后焊極板；先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊大坡口一側(外側)，進行內側清根、打磨、滲透檢測合格后，再焊小坡口一側(內側)；上、下極帶也是采用先縱縫后方環(huán)縫；赤道帶縱縫分成五段，先上后下實行退焊法；環(huán)縫先焊極帶方環(huán)，后焊赤道帶與極帶的大環(huán)縫，環(huán)縫分段實行追尾焊。

2)焊工布置。

赤道帶縱縫共20條，焊接時采用分段向上立焊焊接法，10 名焊工隔縫布置，同步進行；極帶小立縫上下各4條，由4名焊工分別進行焊接；上下極各兩條極板縱縫，由4名焊工分別進行焊接；上下極板方環(huán)分別分成8段由8名焊工對稱進行焊接；赤道帶與上下極板2個大環(huán)縫，每條環(huán)縫分成20段由10名焊工分段對稱進行焊接；符合球罐對稱施焊、保證球罐幾何尺寸、減少應力與變形的原則。

3)預熱溫度和層間溫度。

對于球罐來說，選擇合適的預熱溫度和層間溫度是非常必要的。預熱溫度太高，焊工焊接條件惡化，焊接一次合格率降低，另外還會使焊接接頭的韌性有所降低；預熱溫度太低，焊接接頭易產(chǎn)生冷裂紋。焊前預熱采用液化石油氣體燃燒加熱。

球罐內壁吊籃安裝前，必須檢查球罐內表面的牢固性和平整性，承載本設備后必須保證地面不會發(fā)生下沉和塌陷的危險。必須檢查球罐內是否存在影響擺臂或影響回轉的障礙物（因球罐設計方不同，會造成球罐內管道、支撐等安裝形式及位置有所不同），障礙物位置以不影響設備運轉為準。

球罐的工藝物料管線及輔助公用工程管線都配管一般都是從罐頂 出來用兩個45度彎頭，沿著罐壁斜接，然后再垂直下來（如封面圖中球罐上紅色的管線）。一般除了安全閥泄放管線需要單獨下來（主要是管徑太大，支架需要單獨做），其他管線都并排一起下來，這樣既美觀又便于做支撐。當然這些管線配管的時候一定要布置在環(huán)型消防管線外避免碰撞，另外做支撐的位置既要避開環(huán)型消防管，也要避開球罐罐體鋼板拼接的焊縫。