球罐赤道帶縱縫共20條，焊接時采用分段向上立焊焊接法，10 名焊工隔縫布置，同步進行；極帶小立縫上下各4條，由4名焊工分別進行焊接；上下極各兩條極板縱縫，由4名焊工分別進行焊接；上下極板方環(huán)分別分成8段由8名焊工對稱進行焊接；赤道帶與上下極板2個大環(huán)縫，每條環(huán)縫分成20段由10名焊工分段對稱進行焊接；符合球罐對稱施焊、保證球罐幾何尺寸、減少應(yīng)力與變形的原則。

球罐是一種鋼制容器設(shè)備，與其它立式或者臥式柱狀儲罐相比較，有著非常突出的優(yōu)勢，如：容積大，節(jié)省大量的鋼材，容器壁薄，罐壁受力均勻，占地面積小，基礎(chǔ)簡單，受風(fēng)面小，外形美觀等。球罐作為一種大容量、承壓的球形儲存容器，主要應(yīng)用于石油煉制工業(yè)和石油化工行業(yè)，用來貯存和運輸液態(tài)或氣態(tài)物料。

大連球罐廠家進行氮檢漏試驗應(yīng)注意下列事項: 

1、氮氣比空氣輕且能令人窒息，操作人員應(yīng)注意自我防護；

2、試驗場地應(yīng)干燥，光線明亮，無明顯的氣流和電磁場等外界干擾；

3、試驗場地的環(huán)境濕度應(yīng)低于75%；

4、待檢設(shè)備需抽真空時，試驗場地環(huán)境溫度應(yīng)不低于15.6 C；

5、應(yīng)確認待檢設(shè)備的所有組件可承受試驗過程的增壓、保壓、真空或加熱干燥；

6、檢驗時，待檢設(shè)備與壓力源連通的閥門應(yīng)關(guān)閉；

7、待檢設(shè)備應(yīng)干燥、清潔，焊縫表面無可能遮蔽泄漏的污物。

球罐配管難的還是安全閥的泄放管了。因為選用球罐的一般都是大型儲罐，所以球罐上的安全閥管徑一般都比較大，安全閥的排氣反力也很大，而且一般都是低溫儲存，所以球罐安全閥的管道基本上都需要應(yīng)力計算了。球罐安全閥的泄放管道一般需要進入火炬系統(tǒng)或液氨要進入氨吸收塔，所以安全閥后進入主管需要45度斜接。至于安全閥管道到底需要怎么配管就需要根據(jù)具體情況具體分析了，我們只需要記住配管時多與應(yīng)力工程師溝通，省得模型反復(fù)修改就行了。