遼寧A2類壓力容器制造
發(fā)布時間：2022-10-26 00:15:18
遼寧A2類壓力容器制造
A2類壓力容器選材除應考慮力學性能和彎曲性能外，還應考慮與介質的相容性。壓力容器專用鋼材磷的質量分數（熔煉分析，下同）不應大于0.030%，硫的質量分數不應大于0.020%。如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應符合GB150.2-2011《壓力容器第2部分：材料》的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容器。壓力容器至于接管與殼體的焊接接頭，其拘束性大、存在較大的應力集中，對疲勞載荷而言，往往是裂紋產生的起源處。從制造的角度而言，這類焊縫也是所有焊縫中難控制、易產生問題的部位。這也應當是設計關注的重點。
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A3類壓力容器坡口形式。對接接頭坡口形式可采用V形、X形、V和U聯合形坡口。也可以在接頭背面一小段間隔內進行機械加工，往掉復層金屬，以確保焊接基層焊道時不使基層焊肉焊到復層上。一般盡可能采用X形坡口雙面焊，先焊基層，再焊過渡層，后焊復層。以保證焊接接頭具有較好的耐腐蝕性。同時考慮過渡層的焊接特點，盡量減少復層一側的焊接工作量。無論復層位于內側或外側，均先焊接基層。復層位于內側時，在焊復層以前應從內側對基層焊根進行清根。復層位于外側時，應對基層后焊道進行修磨光。焊復層時，先焊過渡層，再焊復層。
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A3類壓力容器設計人員應該掌握的基本知識有：對下料成形、焊接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗等關鍵制造環(huán)節(jié)的方法、基本原理、主要質量要求有初步了解，不僅有助于結構設計與技術要求的制定，也可對制造方的生產能力與工藝路線能否保證產品的質量有個正確的判斷。了解產品制造標準中對制造、檢驗與驗收都有哪些方面的要求，在設計工作需要時方便查閱。如果能對提出上述要求的原因有一定的了解，則有助于對制造標準的應用，以做出更經濟合理的設計。了解所設計的產品制造的主要工藝過程以及其中對產品質量產生重大影響的關鍵工序，以便從產品整體質量出發(fā)，全面考慮選材、結構及技術要求。了解與制造、檢驗、檢測等方面有關的新技術、新工藝，并合理地將其應用到所設計的產品中，推動技術進步。
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A3類壓力容器設計時哪些參數需作處理。（1）結構的獨立設計參數（即設計參量），如材料性能、設備尺寸、設計壓力與溫度等；（2）結構狀態(tài)參數（中間變量），如應力、形變、壓力降等，這些需經計算分析后才能獲得；（3）結構性能參數，如成本、利潤、重量、容積、效率，功率或精度等，這些是設計追求優(yōu)化的目標，因而稱為目標函數。嚴禁超溫超壓操作壓力容器。采用機械聯鎖機構防止誤操作或執(zhí)行壓力容器安全操作清單制度。檢查壓力閥是否有故障。裝車時，避免液化氣過重、超載，防止意外受熱等。經常檢查安全附件的操作。如果焊接球形壓力容器，先要檢查部件和球形瓣的外部尺寸，科學裝配后，選擇相應的焊接方法。值得一提的是，在實際焊接過程中，需要保證壓力容器本身能夠承受平衡的應力，從而合理有效地控制應力不均勻引起的變形。
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球罐整體熱處理完并在球罐產品焊接試板機械性能試驗合格并進行確認后，應按圖樣規(guī)定進行水壓試驗和氣密性試驗，試驗時必須在球罐的頂部和底部各設置一個量程相同，并經校驗的壓力表。球罐外壁防腐涂層材料的選擇主要以對抗環(huán)境腐蝕為目的，除此之外還有以節(jié)約水資源，取代噴淋降溫為目的的熱反射涂層。常用防腐涂料配套體系為：環(huán)氧富鋅底涂（干膜厚度50μm）+環(huán)氧云鐵中間涂（150μm）+丙烯酸聚氨酯面涂（60-80μm）。外壁防腐蝕涂層干膜總厚度控制在260-280μm之間。施工方式可選噴涂或刷涂。球罐對接焊縫及DN≥250接管的對焊縫應進行100%RT（或TOFD）探傷檢驗,按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級合格。對接焊縫應進行100%超聲波復驗，按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級合格。
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球罐焊縫外觀檢查。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未溶合等缺陷；a、角焊縫的焊角高度應符合設計要求，表面應向母材圓滑過渡，下凹和上凹均不得大于1.5mm；焊縫余高為0-2.5mm。b、球罐對接焊縫及DN≥250接管的對焊縫應進行100%RT（或TOFD）探傷檢驗,按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級合格。對接焊縫應進行100%超聲波復驗，按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級合格。c、熱處理前球罐對接焊縫及熱影響區(qū)、接管與罐壁連接、補強圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區(qū)的內外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位，均應進行100%的磁粉檢驗，水壓試驗后還應對上述焊縫做20%的磁粉復檢。