四川A2類壓力容器廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-09-02 00:15:28
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多大容積的A3類壓力容器需要檢驗(yàn)？只要符合壓力容器，依據(jù)《固定式壓力容安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG 21-2016）都是需要強(qiáng)制監(jiān)督檢驗(yàn)和辦理特種設(shè)備使用登記證后才可以投入使用，一般是容積在1m3以上，壓力在10公斤以上，溫度在150攝氏度以上都是需要檢驗(yàn)的，除非壓力容器上的銘牌刻有“簡(jiǎn)單壓力容器”字樣就不需要檢驗(yàn)，這種情況只需要定期檢驗(yàn)壓力容器上的安全閥和壓力表。其范圍規(guī)定為高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體、容積大于或者等于30L且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界大幾何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙。
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A2類壓力容器技術(shù)要求的高低和造價(jià)密切相關(guān)，考慮產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性是設(shè)計(jì)者的責(zé)任，但絕不能因此而盲目降低技術(shù)要求，如有的圖樣將碳素鋼或低合金鋼制容器的設(shè)計(jì)溫度定為-20℃，其目的可能是想避開價(jià)格較高的低溫壓力容器用鋼，這種貌似合法的做法可能帶來(lái)隱患，因?yàn)檫\(yùn)行操作中難免會(huì)有波動(dòng)，再加上環(huán)境溫度的影響，增加了發(fā)生低溫脆斷的危險(xiǎn)性?，F(xiàn)代壓力容器的分折設(shè)計(jì)，疲勞設(shè)計(jì)等，其中必然要涉及到對(duì)容器各種特殊部位的詳細(xì)應(yīng)力分析，現(xiàn)成的理論解必竟是有限的，大部分情況將必須依靠現(xiàn)代的數(shù)值計(jì)算方法并借助電子計(jì)算機(jī)來(lái)完成。常用的數(shù)值計(jì)算方法是有限元法。有限元法是將連續(xù)的結(jié)構(gòu)體離散為有限個(gè)單元，單元與單元之間僅靠節(jié)點(diǎn)相連，以此種有限數(shù)量的單元組合體來(lái)代替原有的連續(xù)體。
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A2類壓力容器用鋼工藝規(guī)范。1.制造安裝工藝規(guī)范。壓力容器的破壞除鋼材本身質(zhì)量因素外,制造及安裝缺陷造成的內(nèi)部應(yīng)力集中也是引起脆性斷裂的一個(gè)重要原因。特別在低溫下,應(yīng)力集中處較大的峰值應(yīng)力與設(shè)備總體薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力相疊加,使低溫壓力容器在局部達(dá)到很高的應(yīng)力水平,而低溫下鋼材的塑性變形能力下降,自限性條件消失,從而引起鋼材突然的脆性斷裂.安裝過(guò)程中,應(yīng)采取措施降低內(nèi)部應(yīng)力水平和冷作硬化現(xiàn)象。2.焊接工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)。壓力容器的焊接質(zhì)量是影響低溫壓力容器施工質(zhì)量的另一個(gè)重要因素。低溫鋼的焊接除了防止焊接裂紋外,關(guān)鍵是要保證焊縫及熱影響區(qū)的低溫韌性,這是低溫鋼焊接工藝質(zhì)量控制的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。3.焊接工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)。壓力容器的焊接質(zhì)量是影響低溫壓力容器施工質(zhì)量的另一個(gè)重要因素。鋼的焊接除了防止焊接裂紋外,關(guān)鍵是要保證焊縫及熱影響區(qū)的低溫韌性,這是鋼焊接工藝質(zhì)量控制的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。保溫溫度、保溫時(shí)間、加熱冷卻速度、入爐出爐溫度的確定。
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對(duì)于球罐焊縫無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的焊接缺陷，應(yīng)在分析清楚焊接缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,再針對(duì)性地進(jìn)行焊接返修。如冷裂紋類的焊接缺陷，常產(chǎn)生于環(huán)焊縫大小坡口接合處，這是由于環(huán)焊縫在所有縱焊縫焊接完畢后才進(jìn)行施焊，焊接殘余應(yīng)力水平較高，如球罐在定位焊過(guò)程中不加以重視，定位焊縫在縱焊縫焊接殘余應(yīng)力作用下易“崩開”，焊縫清根時(shí)如未能將其清除干凈，終造成埋藏性裂紋，另外還易造成環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量和棱角值超標(biāo)。對(duì)于球罐焊縫無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的焊接缺陷，應(yīng)在分析清楚焊接缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,再針對(duì)性地進(jìn)行焊接返修。如冷裂紋類的焊接缺陷，常產(chǎn)生于環(huán)焊縫大小坡口接合處，這是由于環(huán)焊縫在所有縱焊縫焊接完畢后才進(jìn)行施焊，焊接殘余應(yīng)力水平較高，如球罐在定位焊過(guò)程中不加以重視，定位焊縫在縱焊縫焊接殘余應(yīng)力作用下易“崩開”，焊縫清根時(shí)如未能將其清除干凈，終造成埋藏性裂紋，另外還易造成環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量和棱角值超標(biāo)。
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球罐進(jìn)行氮檢漏試驗(yàn)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1、氮?dú)獗瓤諝廨p且能令人窒息，操作人員應(yīng)注意自我防護(hù)；2、試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)干燥，光線明亮，無(wú)明顯的氣流和電磁場(chǎng)等外界干擾；3、試驗(yàn)場(chǎng)地的環(huán)境濕度應(yīng)低于75%；4、待檢設(shè)備需抽真空時(shí)，試驗(yàn)場(chǎng)地環(huán)境溫度應(yīng)不低于15.6 C；5、應(yīng)確認(rèn)待檢設(shè)備的所有組件可承受試驗(yàn)過(guò)程的增壓、保壓、真空或加熱干燥；6、檢驗(yàn)時(shí)，待檢設(shè)備與壓力源連通的閥門應(yīng)關(guān)閉；7、待檢設(shè)備應(yīng)干燥、清潔，焊縫表面無(wú)可能遮蔽泄漏的污物。球罐是一種鋼制容器設(shè)備，與其它立式或者臥式柱狀儲(chǔ)罐相比較，有著非常突出的優(yōu)勢(shì)，如：容積大，節(jié)省大量的鋼材，容器壁薄，罐壁受力均勻，占地面積小，基礎(chǔ)簡(jiǎn)單，受風(fēng)面小，外形美觀等。球罐作為一種大容量、承壓的球形儲(chǔ)存容器，主要應(yīng)用于石油煉制工業(yè)和石油化工行業(yè)，用來(lái)貯存和運(yùn)輸液態(tài)或氣態(tài)物料。
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球罐焊縫外觀檢查。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未溶合等缺陷；a、角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)向母材圓滑過(guò)渡，下凹和上凹均不得大于1.5mm；焊縫余高為0-2.5mm。b、球罐對(duì)接焊縫及DN≥250接管的對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%RT（或TOFD）探傷檢驗(yàn),按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級(jí)合格。對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波復(fù)驗(yàn)，按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級(jí)合格。c、熱處理前球罐對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)、接管與罐壁連接、補(bǔ)強(qiáng)圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位，均應(yīng)進(jìn)行100%的磁粉檢驗(yàn)，水壓試驗(yàn)后還應(yīng)對(duì)上述焊縫做20%的磁粉復(fù)檢。