山西大連球罐廠家設(shè)計(jì)
發(fā)布時(shí)間：2022-08-24 00:15:30
山西大連球罐廠家設(shè)計(jì)
A3類壓力容器當(dāng)設(shè)計(jì)中的名義厚度接近門檻值時(shí)，設(shè)計(jì)者對(duì)所提技術(shù)要求一定要格外慎重，因?yàn)橹圃旆綖闈M足產(chǎn)品厚度不小于圖樣標(biāo)注的小成形厚度（或名義厚度）并考慮工藝減薄等因素的影響，往往要進(jìn)行厚度（或第二次厚度）圓整，以確定鋼材厚度，即制造方選擇的鋼材厚度可能要大于名義厚度，且可能達(dá)到或超過上述厚度界限的門檻值，而標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 150.2及材料標(biāo)準(zhǔn)）中厚度界限的劃分是以鋼材厚度為基準(zhǔn)的。壓力容器所在的場(chǎng)合大多接觸的介質(zhì)很多是易燃、易爆的, 以及操作工況的壓力、溫度的苛刻性, 決定了在壓力容器的設(shè)計(jì)中, 既要保證生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)方面的要求, 又要確保安全運(yùn)行。
山西大連球罐廠家設(shè)計(jì)
A3類壓力容器在熱處理過程中，可以選擇使用噴嘴進(jìn)行操作。為了保證施工效果，還需要布置擋火裝置，避免火焰噴出規(guī)定范圍，防止不必要的損失。但需要注意的是，在加熱過程中，壓力容器局部受熱，容易造成變形，在高溫環(huán)境下，壓力容器本身部件的穩(wěn)定性會(huì)逐漸降低，這也需要采取合理有效的加固措施，使壓力容器本身的穩(wěn)定性和安全性能夠達(dá)標(biāo)。在用壓力容器。主體強(qiáng)度、材料和結(jié)構(gòu)基本滿足相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；制造過程中焊縫存在超標(biāo)的體積缺陷，存在一些不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的問題或缺陷，未發(fā)現(xiàn)缺陷擴(kuò)大或發(fā)展；技術(shù)資料不完整；其檢驗(yàn)報(bào)告在規(guī)定的檢驗(yàn)期限內(nèi)，可以在安全運(yùn)行條件下使用。
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球罐整體熱處理完并在球罐產(chǎn)品焊接試板機(jī)械性能試驗(yàn)合格并進(jìn)行確認(rèn)后，應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)必須在球罐的頂部和底部各設(shè)置一個(gè)量程相同，并經(jīng)校驗(yàn)的壓力表。球罐外壁防腐涂層材料的選擇主要以對(duì)抗環(huán)境腐蝕為目的，除此之外還有以節(jié)約水資源，取代噴淋降溫為目的的熱反射涂層。常用防腐涂料配套體系為：環(huán)氧富鋅底涂（干膜厚度50μm）+環(huán)氧云鐵中間涂（150μm）+丙烯酸聚氨酯面涂（60-80μm）。外壁防腐蝕涂層干膜總厚度控制在260-280μm之間。施工方式可選噴涂或刷涂。球罐對(duì)接焊縫及DN≥250接管的對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%RT（或TOFD）探傷檢驗(yàn),按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級(jí)合格。對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波復(fù)驗(yàn)，按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級(jí)合格。
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A3類壓力容器的加載方式與設(shè)計(jì)要求。一次加載方式的壓力容器殼體，其強(qiáng)度僅需滿足一次總體薄膜應(yīng)力的靜力強(qiáng)度要求，可不考慮二次應(yīng)力的安定問題及峰值應(yīng)力的疲勞問題。事實(shí)上僅承受一次加載方式的壓力容器幾乎是不存在的。通常的壓力容器在其整個(gè)使用壽命中，往往每使用(加壓)一段時(shí)間(如半年不等)后，需進(jìn)行一次卸壓檢修。因此一般容器是以多次加載方式進(jìn)行工作的。對(duì)這類壓力容器的強(qiáng)度設(shè)計(jì)不僅應(yīng)滿足一次總體薄膜應(yīng)力的靜力強(qiáng)度要求，而且尚須滿足局部應(yīng)力的安定性強(qiáng)度要求，但可不計(jì)峰值應(yīng)力的疲勞強(qiáng)度問題。對(duì)于少數(shù)頻繁加載卸載工作條件下的壓力容器，如每經(jīng)數(shù)小時(shí)就需卸壓加壓一次，其強(qiáng)度設(shè)計(jì)不僅需要滿足一次總體薄膜應(yīng)力的靜力強(qiáng)度要求和局部應(yīng)力的安定性要求，而且尚應(yīng)計(jì)及峰值應(yīng)力并滿足疲勞的要求。
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對(duì)于球罐焊縫無損檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的焊接缺陷，應(yīng)在分析清楚焊接缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,再針對(duì)性地進(jìn)行焊接返修。如冷裂紋類的焊接缺陷，常產(chǎn)生于環(huán)焊縫大小坡口接合處，這是由于環(huán)焊縫在所有縱焊縫焊接完畢后才進(jìn)行施焊，焊接殘余應(yīng)力水平較高，如球罐在定位焊過程中不加以重視，定位焊縫在縱焊縫焊接殘余應(yīng)力作用下易“崩開”，焊縫清根時(shí)如未能將其清除干凈，終造成埋藏性裂紋，另外還易造成環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量和棱角值超標(biāo)。對(duì)于球罐焊縫無損檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的焊接缺陷，應(yīng)在分析清楚焊接缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,再針對(duì)性地進(jìn)行焊接返修。如冷裂紋類的焊接缺陷，常產(chǎn)生于環(huán)焊縫大小坡口接合處，這是由于環(huán)焊縫在所有縱焊縫焊接完畢后才進(jìn)行施焊，焊接殘余應(yīng)力水平較高，如球罐在定位焊過程中不加以重視，定位焊縫在縱焊縫焊接殘余應(yīng)力作用下易“崩開”，焊縫清根時(shí)如未能將其清除干凈，終造成埋藏性裂紋，另外還易造成環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量和棱角值超標(biāo)。