惠州A3類壓力容器廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-06-29 00:15:39
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A2類壓力容器壓力容器現(xiàn)以焊接結(jié)構(gòu)為例，標(biāo)準(zhǔn)( GBIT 150.3)中給出的焊接結(jié)構(gòu)僅是提示性的，制造時(shí)可以參照但并非要求強(qiáng)制執(zhí)行，實(shí)際上許多制造企業(yè)多年來已各自形成了一套行之有效的常用焊接結(jié)構(gòu)，除非特殊的接頭結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)者沒必要硬性規(guī)定坡口的型式、尺寸與角度，僅在圖樣上提出主要要求（如應(yīng)全焊透或局部焊透）即可。有的壓力容器，例如熱壁加氫反應(yīng)器，長期在高溫下工作；又如液氫或液氧儲罐，在低溫下工作。鋼材在高溫和低溫下的性能與常溫下并不相同，且高溫下往往與作用時(shí)間有關(guān)。壓力容器一般是容積在≥1m3以上的壓力容器是需申報(bào)告知和檢驗(yàn)并且辦理壓力容器的特種設(shè)備使用登記證。油氣筒、油氣分離器、冷凝器、蒸發(fā)器、滅菌鍋等這些設(shè)備容積≥0.03m3是需要檢驗(yàn)的。
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A3類壓力容器設(shè)計(jì)人員應(yīng)該掌握的基本知識有：對下料成形、焊接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗(yàn)等關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)的方法、基本原理、主要質(zhì)量要求有初步了解，不僅有助于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與技術(shù)要求的制定，也可對制造方的生產(chǎn)能力與工藝路線能否保證產(chǎn)品的質(zhì)量有個(gè)正確的判斷。了解產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)中對制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收都有哪些方面的要求，在設(shè)計(jì)工作需要時(shí)方便查閱。如果能對提出上述要求的原因有一定的了解，則有助于對制造標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用，以做出更經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)。了解所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品制造的主要工藝過程以及其中對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響的關(guān)鍵工序，以便從產(chǎn)品整體質(zhì)量出發(fā)，全面考慮選材、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求。了解與制造、檢驗(yàn)、檢測等方面有關(guān)的新技術(shù)、新工藝，并合理地將其應(yīng)用到所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品中，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步。
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球罐赤道帶縱縫共20條，焊接時(shí)采用分段向上立焊焊接法，10 名焊工隔縫布置，同步進(jìn)行；極帶小立縫上下各4條，由4名焊工分別進(jìn)行焊接；上下極各兩條極板縱縫，由4名焊工分別進(jìn)行焊接；上下極板方環(huán)分別分成8段由8名焊工對稱進(jìn)行焊接；赤道帶與上下極板2個(gè)大環(huán)縫，每條環(huán)縫分成20段由10名焊工分段對稱進(jìn)行焊接；符合球罐對稱施焊、保證球罐幾何尺寸、減少應(yīng)力與變形的原則。球罐是一種鋼制容器設(shè)備，與其它立式或者臥式柱狀儲罐相比較，有著非常突出的優(yōu)勢，如：容積大，節(jié)省大量的鋼材，容器壁薄，罐壁受力均勻，占地面積小，基礎(chǔ)簡單，受風(fēng)面小，外形美觀等。球罐作為一種大容量、承壓的球形儲存容器，主要應(yīng)用于石油煉制工業(yè)和石油化工行業(yè)，用來貯存和運(yùn)輸液態(tài)或氣態(tài)物料。
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A2類壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。壓力容器專用鋼材磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（熔煉分析，下同）不應(yīng)大于0.030%，硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)大于0.020%。如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應(yīng)符合GB150.2-2011《壓力容器第2部分：材料》的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容器。壓力容器至于接管與殼體的焊接接頭，其拘束性大、存在較大的應(yīng)力集中，對疲勞載荷而言，往往是裂紋產(chǎn)生的起源處。從制造的角度而言，這類焊縫也是所有焊縫中難控制、易產(chǎn)生問題的部位。這也應(yīng)當(dāng)是設(shè)計(jì)關(guān)注的重點(diǎn)。
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A2類壓力容器用鋼工藝規(guī)范。1.制造安裝工藝規(guī)范。壓力容器的破壞除鋼材本身質(zhì)量因素外,制造及安裝缺陷造成的內(nèi)部應(yīng)力集中也是引起脆性斷裂的一個(gè)重要原因。特別在低溫下,應(yīng)力集中處較大的峰值應(yīng)力與設(shè)備總體薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力相疊加,使低溫壓力容器在局部達(dá)到很高的應(yīng)力水平,而低溫下鋼材的塑性變形能力下降,自限性條件消失,從而引起鋼材突然的脆性斷裂.安裝過程中,應(yīng)采取措施降低內(nèi)部應(yīng)力水平和冷作硬化現(xiàn)象。2.焊接工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)。壓力容器的焊接質(zhì)量是影響低溫壓力容器施工質(zhì)量的另一個(gè)重要因素。低溫鋼的焊接除了防止焊接裂紋外,關(guān)鍵是要保證焊縫及熱影響區(qū)的低溫韌性,這是低溫鋼焊接工藝質(zhì)量控制的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。3.焊接工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)。壓力容器的焊接質(zhì)量是影響低溫壓力容器施工質(zhì)量的另一個(gè)重要因素。鋼的焊接除了防止焊接裂紋外,關(guān)鍵是要保證焊縫及熱影響區(qū)的低溫韌性,這是鋼焊接工藝質(zhì)量控制的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。保溫溫度、保溫時(shí)間、加熱冷卻速度、入爐出爐溫度的確定。