遼寧A3類壓力容器標(biāo)準(zhǔn)
發(fā)布時間：2022-06-07 00:15:42
遼寧A3類壓力容器標(biāo)準(zhǔn)
對于球罐焊縫無損檢測過程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的焊接缺陷，應(yīng)在分析清楚焊接缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,再針對性地進行焊接返修。如冷裂紋類的焊接缺陷，常產(chǎn)生于環(huán)焊縫大小坡口接合處，這是由于環(huán)焊縫在所有縱焊縫焊接完畢后才進行施焊，焊接殘余應(yīng)力水平較高，如球罐在定位焊過程中不加以重視，定位焊縫在縱焊縫焊接殘余應(yīng)力作用下易“崩開”，焊縫清根時如未能將其清除干凈，終造成埋藏性裂紋，另外還易造成環(huán)焊縫的錯邊量和棱角值超標(biāo)。對于球罐焊縫無損檢測過程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的焊接缺陷，應(yīng)在分析清楚焊接缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,再針對性地進行焊接返修。如冷裂紋類的焊接缺陷，常產(chǎn)生于環(huán)焊縫大小坡口接合處，這是由于環(huán)焊縫在所有縱焊縫焊接完畢后才進行施焊，焊接殘余應(yīng)力水平較高，如球罐在定位焊過程中不加以重視，定位焊縫在縱焊縫焊接殘余應(yīng)力作用下易“崩開”，焊縫清根時如未能將其清除干凈，終造成埋藏性裂紋，另外還易造成環(huán)焊縫的錯邊量和棱角值超標(biāo)。
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A3類壓力容器焊材應(yīng)遵循哪些原則。① 在焊接接頭不產(chǎn)生裂紋等缺陷的前提下，若焊縫金屬的強度和塑性不能兼顧時，則應(yīng)選用 塑性和韌性較好的焊材。② 焊縫金屬性能只需要符合兩種母材中的一種，即可認(rèn)為滿足使用技術(shù)要求。 一般情況下，選用焊材使焊縫金屬的力學(xué)性能及其他性能 不低于母材中性能較低一側(cè)的指標(biāo)，即認(rèn)為滿足了技術(shù)要求。③ 結(jié)構(gòu)鋼的異種鋼號焊接時，對相同強度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條，一般 應(yīng)選用抗裂性能好的低氫焊條。對于金相組織差別比較大的異種鋼接頭，如珠光體－奧氏體異種鋼接頭，則必須充分考慮填充金屬受到稀釋后焊接接頭性能仍然得到保障。④ 在滿足性能要求的條件下，選用工藝性能好、價低、易得的焊材。⑤ 對于 異類異種鋼接頭，一般均選用高鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條或 鎳基合金焊條?？杀苊馓歼w移，且其焊縫金屬的線膨脹系數(shù)介于鐵素體鋼和奧氏體鋼之間，對接頭的組織及力學(xué)性能都有好處。
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球罐進行氮檢漏試驗應(yīng)注意下列事項：1、氮氣比空氣輕且能令人窒息，操作人員應(yīng)注意自我防護；2、試驗場地應(yīng)干燥，光線明亮，無明顯的氣流和電磁場等外界干擾；3、試驗場地的環(huán)境濕度應(yīng)低于75%；4、待檢設(shè)備需抽真空時，試驗場地環(huán)境溫度應(yīng)不低于15.6 C；5、應(yīng)確認(rèn)待檢設(shè)備的所有組件可承受試驗過程的增壓、保壓、真空或加熱干燥；6、檢驗時，待檢設(shè)備與壓力源連通的閥門應(yīng)關(guān)閉；7、待檢設(shè)備應(yīng)干燥、清潔，焊縫表面無可能遮蔽泄漏的污物。球罐是一種鋼制容器設(shè)備，與其它立式或者臥式柱狀儲罐相比較，有著非常突出的優(yōu)勢，如：容積大，節(jié)省大量的鋼材，容器壁薄，罐壁受力均勻，占地面積小，基礎(chǔ)簡單，受風(fēng)面小，外形美觀等。球罐作為一種大容量、承壓的球形儲存容器，主要應(yīng)用于石油煉制工業(yè)和石油化工行業(yè)，用來貯存和運輸液態(tài)或氣態(tài)物料。
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A3類壓力容器設(shè)計人員應(yīng)該掌握的基本知識有：對下料成形、焊接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗等關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)的方法、基本原理、主要質(zhì)量要求有初步了解，不僅有助于結(jié)構(gòu)設(shè)計與技術(shù)要求的制定，也可對制造方的生產(chǎn)能力與工藝路線能否保證產(chǎn)品的質(zhì)量有個正確的判斷。了解產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)中對制造、檢驗與驗收都有哪些方面的要求，在設(shè)計工作需要時方便查閱。如果能對提出上述要求的原因有一定的了解，則有助于對制造標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用，以做出更經(jīng)濟合理的設(shè)計。了解所設(shè)計的產(chǎn)品制造的主要工藝過程以及其中對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響的關(guān)鍵工序，以便從產(chǎn)品整體質(zhì)量出發(fā)，全面考慮選材、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求。了解與制造、檢驗、檢測等方面有關(guān)的新技術(shù)、新工藝，并合理地將其應(yīng)用到所設(shè)計的產(chǎn)品中，推動技術(shù)進步。
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一般壓力容器制造廠，一二類或是低溫設(shè)備，我們接觸過氦檢漏試驗，但對于大型球罐，做氦檢漏試驗還是非常少的，球罐在制造安裝過程中進行多次各類型的焊縫檢測試驗，除了無損檢測（TOFD、超聲UT、磁粉MT、滲透PT，制造和安裝現(xiàn)場都要做），還有水壓試驗、氣密試驗，都是檢測焊縫泄露的方式。球罐安全閥的泄放管道一般需要進入火炬系統(tǒng)或液氨要進入氨吸收塔，所以安全閥后進入主管需要45度斜接。至于安全閥管道到底需要怎么配管就需要根據(jù)具體情況具體分析了，我們只需要記住配管時多與應(yīng)力工程師溝通，省得模型反復(fù)修改就行了。
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A3類壓力容器受壓元件用鋼材的質(zhì)量及規(guī)格符合相應(yīng)的國標(biāo)、部標(biāo)和有關(guān)技術(shù)條件要求，并應(yīng)由平爐、電爐或氧化爐煉制。鋼材制造廠必須保證質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。證明書中應(yīng)列出爐號、批號、實測的化學(xué)成分和力學(xué)性能（對奧氏體不銹鋼可不提供值），以及熔煉、熱處理狀態(tài)。在壓力容器的生產(chǎn)過程中，針對要求較高的特殊壓力容器，為了消除各環(huán)節(jié)的殘余應(yīng)力，保證容器的安全性能，通常需要對容器本體進行相應(yīng)的熱處理，如焊后消除應(yīng)力熱處理、恢復(fù)力學(xué)性能熱處理、消氫處理等。但為了保證熱處理的大效果，在實際操作中，要嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保容器熱處理時爐內(nèi)問題能與設(shè)計要求相匹配，使壓力容器真正受熱均勻。