北京A2類壓力容器哪家好
發(fā)布時(shí)間：2023-04-22 00:14:24
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球罐液壓試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降要求。（1）球罐在充、放液過(guò)程中，應(yīng)在下列過(guò)程對(duì)基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀察：充液前；充液高度到1/3球殼直徑時(shí)；充液高度到2/3球殼直徑時(shí)；充滿液24h后；放液后。（2）每個(gè)支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測(cè)定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降。放液后，基礎(chǔ)沉降差不得大于Db/1000（Db為基礎(chǔ)中心圓直徑，mm）相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于2mm。超過(guò)時(shí)，應(yīng)采取措施處理。球罐焊接順序原則是盡可能地減少焊接殘余應(yīng)力，一般為先焊赤道帶， 后焊極板；先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊大坡口一側(cè)(外側(cè))，進(jìn)行內(nèi)側(cè)清根、打磨、滲透檢測(cè)合格后，再焊小坡口一側(cè)(內(nèi)側(cè))；上、下極帶也是采用先縱縫后方環(huán)縫；赤道帶縱縫分成五段，先上后下實(shí)行退焊法；環(huán)縫先焊極帶方環(huán)，后焊赤道帶與極帶的大環(huán)縫，環(huán)縫分段實(shí)行追尾焊。
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A3類壓力容器的安全附件。1、安全閥：安全閥的作用是當(dāng)設(shè)備內(nèi)的壓力超過(guò)規(guī)定要求時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟，釋放超過(guò)的壓力，使設(shè)備回到正常工作壓力狀態(tài)。壓力正常后，安全閥自動(dòng)關(guān)閉。安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，嚴(yán)禁加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。2、壓力表：壓力表的量程應(yīng)與設(shè)備工作壓力相適應(yīng)，通常為工作壓力的1.5～3倍，適宜為2倍。壓力表刻度盤上應(yīng)該劃紅線，指出高允許工作壓力。壓力表的連接管不應(yīng)有漏水、漏汽現(xiàn)象，否則會(huì)降低壓力表指示值。3、爆破片。4、溫度計(jì)。5、液位計(jì)。6、減壓閥。7、緊急切斷裝置：其作用是當(dāng)管道及其附件發(fā)生破裂及誤操作或罐車附近發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，可緊急關(guān)閉閥門迅速切斷氣源，防止事故蔓延擴(kuò)大。
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一般壓力容器制造廠，一二類或是低溫設(shè)備，我們接觸過(guò)氦檢漏試驗(yàn)，但對(duì)于大型球罐，做氦檢漏試驗(yàn)還是非常少的，球罐在制造安裝過(guò)程中進(jìn)行多次各類型的焊縫檢測(cè)試驗(yàn)，除了無(wú)損檢測(cè)（TOFD、超聲UT、磁粉MT、滲透PT，制造和安裝現(xiàn)場(chǎng)都要做），還有水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)，都是檢測(cè)焊縫泄露的方式。球罐安全閥的泄放管道一般需要進(jìn)入火炬系統(tǒng)或液氨要進(jìn)入氨吸收塔，所以安全閥后進(jìn)入主管需要45度斜接。至于安全閥管道到底需要怎么配管就需要根據(jù)具體情況具體分析了，我們只需要記住配管時(shí)多與應(yīng)力工程師溝通，省得模型反復(fù)修改就行了。
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球罐進(jìn)行氮檢漏試驗(yàn)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1、氮?dú)獗瓤諝廨p且能令人窒息，操作人員應(yīng)注意自我防護(hù)；2、試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)干燥，光線明亮，無(wú)明顯的氣流和電磁場(chǎng)等外界干擾；3、試驗(yàn)場(chǎng)地的環(huán)境濕度應(yīng)低于75%；4、待檢設(shè)備需抽真空時(shí)，試驗(yàn)場(chǎng)地環(huán)境溫度應(yīng)不低于15.6 C；5、應(yīng)確認(rèn)待檢設(shè)備的所有組件可承受試驗(yàn)過(guò)程的增壓、保壓、真空或加熱干燥；6、檢驗(yàn)時(shí)，待檢設(shè)備與壓力源連通的閥門應(yīng)關(guān)閉；7、待檢設(shè)備應(yīng)干燥、清潔，焊縫表面無(wú)可能遮蔽泄漏的污物。球罐是一種鋼制容器設(shè)備，與其它立式或者臥式柱狀儲(chǔ)罐相比較，有著非常突出的優(yōu)勢(shì)，如：容積大，節(jié)省大量的鋼材，容器壁薄，罐壁受力均勻，占地面積小，基礎(chǔ)簡(jiǎn)單，受風(fēng)面小，外形美觀等。球罐作為一種大容量、承壓的球形儲(chǔ)存容器，主要應(yīng)用于石油煉制工業(yè)和石油化工行業(yè)，用來(lái)貯存和運(yùn)輸液態(tài)或氣態(tài)物料。
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A2類壓力容器夾持器包括由升降油缸帶動(dòng)的固定板，固定板的底部中間安裝夾持油缸，固定板的底部?jī)蓚?cè)安裝左夾持機(jī)構(gòu)和右?jiàn)A持機(jī)構(gòu)，左、右兩夾持機(jī)構(gòu)各自包括呈八字型的前夾臂和后夾臂，前夾臂連接后夾手，后夾臂連接前夾手，前夾手與后夾手相配合，左、右兩夾持機(jī)構(gòu)的前夾臂經(jīng)前固定桿相連，左、右兩夾持機(jī)構(gòu)的后夾臂經(jīng)后固定桿相連，左、右兩夾持機(jī)構(gòu)的前夾手和后夾手經(jīng)活動(dòng)桿相連，活動(dòng)桿的中部固接夾持油缸的活塞桿。高壓貯液桶漏氨后，立即關(guān)閉高壓貯液桶的進(jìn)液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，迅速切斷壓縮機(jī)電源，在條件及環(huán)境允許時(shí)，立即開(kāi)啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進(jìn)行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當(dāng)高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉減壓排液閥門。
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A2類壓力容器用碳素鋼和低合金鋼，在常溫下的組織一般為鐵素體加珠光體。正常的珠光體組織是片狀滲碳體均勻地分布在鐵素體基體上，當(dāng)溫度較高時(shí)，片狀滲碳體會(huì)逐漸聚集成球狀，使材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性、蠕變極限和持久強(qiáng)度下降，這種現(xiàn)象稱為珠光體球化。例如，中度球化會(huì)使碳素鋼常溫強(qiáng)度下降10%～15%；嚴(yán)重球化時(shí)下降20%～30%。巳發(fā)生球化的鋼材可采用熱處理的方法使之恢復(fù)原來(lái)的組織。用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，按照TSG21-2016中《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，2.2.1.4鋼板超聲檢測(cè)的要求執(zhí)行。凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：a.盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器；b.盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器；c.高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器；d.對(duì)GB151-2014《熱換熱器》、GB12337-2014《鋼制球形儲(chǔ)罐》及其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的鋼板。