遼寧A3類壓力容器安裝
發(fā)布時(shí)間：2022-11-26 00:15:04
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A3類壓力容器按使用位置分為固定式壓力容器和移動(dòng)式壓力容器。固定式壓力容器有固定的安裝和使用地點(diǎn),用管道與其他設(shè)備相連。移動(dòng)式壓力容器無(wú)固定安裝和使用地點(diǎn),如鐵路罐車,汽車罐車,本篇文章只介紹固定式壓力容器。壓力容器是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力、并對(duì)安全性有較高要求的密封容器。壓力容器主要為圓柱形，少數(shù)為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高，筒體的壁就應(yīng)越厚。一般來(lái)說(shuō)，壓力容器的焊接質(zhì)量至少涉及三個(gè)方面：焊接接頭的力學(xué)性能與彎曲性能，焊接接頭的各種表面與埋藏缺陷，焊接接頭的形狀與尺寸要求。此外，在很多情況下還要求考慮焊接接頭在各種腐蝕條件下的使用性能。
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球罐整體熱處理完并在球罐產(chǎn)品焊接試板機(jī)械性能試驗(yàn)合格并進(jìn)行確認(rèn)后，應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)必須在球罐的頂部和底部各設(shè)置一個(gè)量程相同，并經(jīng)校驗(yàn)的壓力表。球罐外壁防腐涂層材料的選擇主要以對(duì)抗環(huán)境腐蝕為目的，除此之外還有以節(jié)約水資源，取代噴淋降溫為目的的熱反射涂層。常用防腐涂料配套體系為：環(huán)氧富鋅底涂（干膜厚度50μm）+環(huán)氧云鐵中間涂（150μm）+丙烯酸聚氨酯面涂（60-80μm）。外壁防腐蝕涂層干膜總厚度控制在260-280μm之間。施工方式可選噴涂或刷涂。球罐對(duì)接焊縫及DN≥250接管的對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%RT（或TOFD）探傷檢驗(yàn),按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級(jí)合格。對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波復(fù)驗(yàn)，按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級(jí)合格。
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A3類壓力容器殼體一般承受均勻的薄膜應(yīng)力，即一次總體薄膜應(yīng)力。殼體開孔以后，使殼體上開孔所在截面的承載面積減少，使該截面的平均應(yīng)力增大。開孔邊緣應(yīng)力分布的特點(diǎn)是應(yīng)力分布很不均勻。在離開孔邊緣較遠(yuǎn)處，應(yīng)力幾乎沒(méi)有變化，而增大的應(yīng)力則集中分布在開孔邊緣。由此在孔邊引起很大的薄膜應(yīng)力，即所謂的局部薄膜應(yīng)力。壓力容器的失效是損傷積累到一定程度，容器的強(qiáng)度、剛度或功能不能滿足使用要求的狀態(tài)。那么損傷是怎么產(chǎn)生的呢？其實(shí)損傷是一個(gè)過(guò)程，容器在外部機(jī)械力、介質(zhì)環(huán)境、熱作用等單獨(dú)或共同作用下，材料性能下降、結(jié)構(gòu)不連續(xù)或承載能力下降，這便是損傷。發(fā)生損傷后不一定失效，而發(fā)生失效則一定存在損傷。
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A2類壓力容器用碳素鋼和低合金鋼，在常溫下的組織一般為鐵素體加珠光體。正常的珠光體組織是片狀滲碳體均勻地分布在鐵素體基體上，當(dāng)溫度較高時(shí)，片狀滲碳體會(huì)逐漸聚集成球狀，使材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性、蠕變極限和持久強(qiáng)度下降，這種現(xiàn)象稱為珠光體球化。例如，中度球化會(huì)使碳素鋼常溫強(qiáng)度下降10%～15%；嚴(yán)重球化時(shí)下降20%～30%。巳發(fā)生球化的鋼材可采用熱處理的方法使之恢復(fù)原來(lái)的組織。用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，按照TSG21-2016中《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，2.2.1.4鋼板超聲檢測(cè)的要求執(zhí)行。凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：a.盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器；b.盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器；c.高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器；d.對(duì)GB151-2014《熱換熱器》、GB12337-2014《鋼制球形儲(chǔ)罐》及其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的鋼板。
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A2類壓力容器技術(shù)要求的高低和造價(jià)密切相關(guān)，考慮產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性是設(shè)計(jì)者的責(zé)任，但絕不能因此而盲目降低技術(shù)要求，如有的圖樣將碳素鋼或低合金鋼制容器的設(shè)計(jì)溫度定為-20℃，其目的可能是想避開價(jià)格較高的低溫壓力容器用鋼，這種貌似合法的做法可能帶來(lái)隱患，因?yàn)檫\(yùn)行操作中難免會(huì)有波動(dòng)，再加上環(huán)境溫度的影響，增加了發(fā)生低溫脆斷的危險(xiǎn)性?，F(xiàn)代壓力容器的分折設(shè)計(jì)，疲勞設(shè)計(jì)等，其中必然要涉及到對(duì)容器各種特殊部位的詳細(xì)應(yīng)力分析，現(xiàn)成的理論解必竟是有限的，大部分情況將必須依靠現(xiàn)代的數(shù)值計(jì)算方法并借助電子計(jì)算機(jī)來(lái)完成。常用的數(shù)值計(jì)算方法是有限元法。有限元法是將連續(xù)的結(jié)構(gòu)體離散為有限個(gè)單元，單元與單元之間僅靠節(jié)點(diǎn)相連，以此種有限數(shù)量的單元組合體來(lái)代替原有的連續(xù)體。
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A3類壓力容器焊材應(yīng)遵循哪些原則。① 在焊接接頭不產(chǎn)生裂紋等缺陷的前提下，若焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性不能兼顧時(shí)，則應(yīng)選用 塑性和韌性較好的焊材。② 焊縫金屬性能只需要符合兩種母材中的一種，即可認(rèn)為滿足使用技術(shù)要求。 一般情況下，選用焊材使焊縫金屬的力學(xué)性能及其他性能 不低于母材中性能較低一側(cè)的指標(biāo)，即認(rèn)為滿足了技術(shù)要求。③ 結(jié)構(gòu)鋼的異種鋼號(hào)焊接時(shí)，對(duì)相同強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼焊條，一般 應(yīng)選用抗裂性能好的低氫焊條。對(duì)于金相組織差別比較大的異種鋼接頭，如珠光體－奧氏體異種鋼接頭，則必須充分考慮填充金屬受到稀釋后焊接接頭性能仍然得到保障。④ 在滿足性能要求的條件下，選用工藝性能好、價(jià)低、易得的焊材。⑤ 對(duì)于 異類異種鋼接頭，一般均選用高鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條或 鎳基合金焊條。可避免碳遷移，且其焊縫金屬的線膨脹系數(shù)介于鐵素體鋼和奧氏體鋼之間，對(duì)接頭的組織及力學(xué)性能都有好處。